Análisis de causa de grano de plata en productos de inyección de plástico

Productos de moldeo por inyección de plástico con grano de plata, incluidas las burbujas de aire de la superficie y los poros internos. La razón principal de los defectos es la interferencia de gases (principalmente vapor de agua, gas de descomposición, gas solvente y aire).

Ⅰ. Análisis de las causas específicas del grano de plata en productos de moldeo por inyección de plástico

1. Aspecto de la máquina

(1) cilindro, desgaste del tornillo o cabeza de goma, anillo de goma hay un ángulo muerto de flujo de material, calor a largo plazo y descomposición.

(2) El sistema de calefacción está fuera de control, lo que resulta en Alta Temperatura y descomposición, debe verificar si hay un problema con el termopar, el anillo de calefacción y otros componentes de calefacción. Diseño de tornillo inadecuado, lo que resulta en una solución o fácil de llevar en el aire.

2. Molde

(1) Escape pobre.

(2) La resistencia a la fricción del corredor, la puerta y la cavidad en el molde es grande, lo que resulta en sobrecalentamiento y descomposición locales.

(3) La distribución desequilibrada de la puerta y la cavidad y el sistema de enfriamiento irrazonable causarán desequilibrio de calor y sobrecalentamiento local o bloqueo de los canales de aire.

(4) El canal de enfriamiento se filtra en la cavidad.

3. Plástico

(1) La humedad del plástico es alta, la proporción de material reciclado es demasiado o contiene desechos dañinos (son fáciles de descomponer los desechos), debe secar completamente el plástico y eliminar los desechos.

(2) La absorción de humedad de la atmósfera o la absorción de humedad del colorante, el colorante también debe secarse, lo mejor es instalar un secador en la máquina.

(3) La cantidad de lubricante y estabilizador agregada en el plástico es demasiado o se mezcla de manera desigual, o el plástico en sí tiene disolvente volátil. El grado de calor plástico mixto es difícil de tener en cuenta cuando se producirá la descomposición.

(4) El plástico está contaminado y mezclado con otros plásticos.

4. Procesamiento

(1) configurar la temperatura, la presión, la velocidad, la contrapresión, la velocidad del motor de descomposición de la causa del derretimiento es demasiado alta, o baja presión, velocidad, tiempo de inyección, retención insuficiente, baja presión trasera, inadecuado debido a que no logró que la alta densidad se derritiera con líneas plateadas, Con el gas se debe configurar la temperatura adecuada, la presión, la velocidad y el tiempo y adoptar la velocidad de inyección multietapa.

(2) La baja presión de espalda y la velocidad rápida fácilmente hacen que el aire entre en el cartucho. Con el material fundido entrando en el molde, un ciclo demasiado largo hará que el material fundido en el cartucho se caliente durante demasiado tiempo y se descomponga.

(3) La cantidad de material es insuficiente, el cojín de alimentación es demasiado grande, la temperatura del material es demasiado baja o la temperatura del Molde es demasiado baja, todos afectan el flujo del material y la presión de formación, y promueven la formación de burbujas.

Una y otra vez. Los productos de moldeo por inyección de plástico tienen la razón del análisis de juntas de fusión

El plástico fundido en la cavidad debido a encontrar agujeros de inserción, el caudal área incoherente, el flujo de material de llenado área interrumpida y en forma de confluencia de múltiples hilos, debido a la fusión no completa y la articulación de fusión lineal.

Además, la Junta de soldadura también se generará cuando se produzca el moldeo por inyección de la puerta, y la resistencia y otras propiedades de la Junta de soldadura son muy pobres. Las principales razones son las siguientes:

1. Procesamiento

(1) La presión de inyección y la velocidad son demasiado bajas, la temperatura del barril y la temperatura del molde son demasiado bajas, dando como resultado el enfriamiento prematuro del material fundido en el molde y la aparición de juntas de fusión.

(2) Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, habrá juntas de pulverización y fusión.

(3) Se debe aumentar la velocidad de rotación, y se debe aumentar la presión de contrapresión para reducir la viscosidad y aumentar la densidad del plástico.

(4) el plástico debe estar seco, el material reciclado debe usarse menos, la cantidad de agente de liberación es demasiado o la calidad no es buena también aparecerá fusión conjunta.

(5) Reducir la fuerza de sujeción, escape conveniente.

2. Molde

(1) La misma puerta de la cavidad es demasiado, debe reducir la puerta o el ajuste simétrico, o lo más cerca posible de la configuración de la Junta de fusión.

(2) El escape en la junta de fusión es deficiente y el sistema de escape debe instalarse.

(3) El corredor es demasiado grande, el tamaño del sistema de vertido es incorrecto, y la puerta debe abrirse para evitar que la fusión fluya alrededor del orificio del inserto tanto como sea posible, O el inserto debe usarse lo menos posible.

(4) Si el grosor de la pared o el grosor de la pared cambia demasiado es demasiado delgado, el grosor de la pared del producto debe ser únicoM.

(5) Si es necesario, se debe configurar un pozo de fusión en la junta de fusión para que la Junta de fusión se separe de la pieza de trabajo.

3. Plástico

(1) Los lubricantes y estabilizadores deben agregarse adecuadamente a los plásticos con poca fluidez o sensibilidad al calor.

(2) El plástico contiene muchas impurezas, si es necesario, para cambiar la calidad del plástico.

Ⅲ. Productos de moldeo por inyección análisis de causa de grano de vibración

PS y otras partes de plástico rígido en la superficie cerca de su puerta, con la puerta como centro para formar una ondulación densa, a veces llamada grano de vibración.

La razón es que la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande y en forma de molde de llenado estancado, el frente del material un contacto con la superficie de la cavidad pronto se condensará y se encogerá, Y más tarde la fusión y expansión, Ha reducido el material frío para continuar avanzando el proceso de alternancia continua de modo que el material fluya por adelantado formado grano de vibración superficial.

La solución:

(1) Aumente la temperatura del barril, especialmente la temperatura de la boquilla, pero también aumente la temperatura del molde.

(2) Aumente la presión y la velocidad de inyección, de modo que pueda llenar rápidamente la cavidad del modelo.

(3) Mejorar el tamaño del corredor y la puerta para evitar una resistencia excesiva.

(4) El escape de la matriz debe ser bueno y se debe configurar un pozo frío lo suficientemente grande.

(5) Los productos de moldeo por inyección de plástico no deben diseñarse demasiado delgados.