Análisis de fallas de herramientas de inyección de plástico

1. El pasador eyector de las herramientas de inyección de plástico está doblado, roto o filtrado

La CALIDAD DEL eyector de fabricación propia es mejor, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora, las piezas estándar se utilizan generalmente y la calidad es promedio. Si el espacio entre el pasador Eyector y el orificio es demasiado grande, habrá fugas. Sin embargo, si el espacio es demasiado pequeño, el pasador eyector se expandirá y se atascará debido al aumento de la temperatura del molde durante la inyección.

Lo que es más peligroso es que a veces el pasador eyector de las herramientas de inyección de plástico se rompe debido a que se empuja hacia afuera durante una cierta distancia. Para que el pasador eyector expuesto no se pueda reiniciar y el molde cóncavo se rompa durante el próximo cierre del molde.

Para resolver este problema, la barra eyectora se vuelve a moler, conservando una sección de acoplamiento de 10-15mm en el extremo delantero de la barra eyectora, y moler la parte media 0,2mm. Después de ensamblar todas las varillas eyectoras, deben inspeccionarse estrictamente y combinarse con un espacio libre generalmente dentro de 0,05 ~ 0,08mm para garantizar que todo el mecanismo eyector pueda avanzar y retroceder libremente.

2. enfriamiento deficiente de las herramientas de inyección de plástico o fuga de agua en el canal de agua

El efecto de enfriamiento de las herramientas de inyección de plástico afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto. Por ejemplo, un enfriamiento deficiente, una contracción grande o desigual del producto conducen a una deformación superficial deformada. Por otro lado, el sobrecalentamiento del molde total o local hace que el molde no pueda formarse normalmente y detiene la producción; en casos severos, las partes móviles, como el pasador Eyector, están térmicamente atascadas y dañadas.

El diseño y el procesamiento del sistema de enfriamiento dependen de la forma del producto. No Omita este sistema debido a una estructura de molde compleja o un mecanizado difícil. Especialmente para moldes grandes y medianos, el problema de enfriamiento debe considerarse completamente.

3. El mecanismo tensor de distancia fija de las herramientas de inyección de plástico falla

Los mecanismos de tensión de distancia fija, como los ganchos oscilantes y los pestillos, se utilizan generalmente en la tracción de núcleos fijos o en algunos moldes de herramientas de inyección de plástico para el desmoldeo secundario. Debido a que este tipo de mecanismo se establece en pares en ambos lados del molde, sus acciones deben estar sincronizadas, es decir, la hebilla se sujeta al mismo tiempo que se cierra el molde, y el gancho se libera al mismo tiempo cuando el molde se abre a una determinada posición.

Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del molde dibujado se sesgará y dañará. Las partes de estos mecanismos deben tener una alta rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste también es difícil. El mecanismo tiene una vida útil corta, así que trate de evitar su uso y puede usar otros mecanismos. En el caso de que la fuerza de tracción sea relativamente pequeña, se puede utilizar el método de empujar hacia fuera la matriz fija con un resorte. Cuando la fuerza de tracción del núcleo es relativamente grande, el núcleo se puede deslizar cuando el molde en movimiento se mueve hacia atrás, y la acción de tracción del núcleo se completa primero y luego se divide el molde. En grandes moldes de herramientas de inyección de plástico, se puede utilizar un cilindro hidráulico para tirar el núcleo.

4. El mecanismo de tracción del núcleo del deslizador del pasador inclinado de las herramientas de inyección de plástico está dañado

Los problemas más comunes de este tipo de mecanismo son que el procesamiento no está en su lugar y el material utilizado es demasiado pequeño. Hay dos problemas principales: el ángulo A del pasador inclinado es grande, y la ventaja es que puede producir una gran distancia de tracción del núcleo en una carrera corta de apertura del molde. Sin embargo, si el ángulo de inclinación A es demasiado grande, cuando la fuerza de tracción F es un cierto valor, la fuerza de flexión P = F/COSA recibida por el pasador inclinado durante el proceso de tracción del núcleo también es mayor, y el pasador inclinado se deforma fácilmente y el orificio inclinado se usa fácilmente.

Al mismo tiempo, el empuje hacia arriba N = FTGA generado por el PIN oblicuo en el control deslizante también es mayor, y esta fuerza aumenta la presión positiva del control deslizante en la superficie de guía en la ranura de guía, aumentando así la resistencia a la fricción cuando el control deslizante se desliza. Es fácil causar un deslizamiento desigual y el desgaste de la ranura de guía. Como regla general, el ángulo de inclinación A no debe ser mayor de 25 °.

5. La longitud de la ranura de guía de las herramientas de inyección de plástico es demasiado corta

Debido a la limitación del área de la plantilla, la longitud de algunas ranuras de guía del molde es demasiado pequeña. El control deslizante se expone fuera de la ranura de guía después de que se complete la acción de tracción del núcleo, de modo que sea fácil hacer que el control deslizante se incline en la etapa de tracción posterior al núcleo y en la etapa inicial de sujeción y reinicio del molde. Especialmente cuando el molde está cerrado, el reinicio del control deslizante no es suave, por lo queQue el control deslizante está dañado o incluso dañado por flexión. Según la experiencia, después de que el control deslizante completa la acción de tracción del núcleo, la longitud izquierda en la rampa no debe ser inferior a la 2/3 de la longitud total de la ranura de guía.

Al diseñar y fabricar moldes de herramientas de inyección de plástico, debe basarse en los requisitos de la calidad de las piezas de plástico, el tamaño del lote y los requisitos del período de fabricación. No solo puede cumplir con los requisitos del producto, sino que también puede hacer que el molde sea el más simple y confiable, fácil de procesar y de bajo costo. Este es el molde perfecto.