¿Cómo lidiar con las corrientes de plata y las burbujas de la carcasa de plástico moldeada por inyección?

Si el plástico es perturbado por el gas durante el proceso de llenado, entonces la superficie de la carcasa de plástico tendrá rayas plateadas, pequeñas burbujas o burbujas formadas en la pared de la carcasa de plástico. Las principales fuentes de estos gases son: las materias primas contienen humedad o sustancias volátiles, y el lubricante es excesivo. La causa de este problema también puede ser que la temperatura del material es demasiado alta, el plástico se calienta durante mucho tiempo y se produce la degradación y se genera el gas de degradación.

1. Equipo

Si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño, el material se salivará o se dibujará en la boquilla; hay obstáculos o rebabas en el barril o la boquilla, Y el calor de fricción se generará cuando el material de alta velocidad fluye para descomponer el material.

2. Molde

(1) Algunos moldes tienen algunos defectos en el diseño, tales como: mala posición de la puerta, puerta demasiado pequeña, puertas múltiples, distribución asimétrica de la puerta delComponentes de plástico moldeados por inyección, Y pequeños corredores. El sistema de enfriamiento del molde irrazonable hace que la diferencia de temperatura del molde sea demasiado grande, etc., lo que hace que el flujo de fusión en la cavidad del molde sea discontinuo, lo que bloquea el paso del aire.

(2) La superficie de separación del molde carece de orificios de ventilación necesarios o los orificios de ventilación son insuficientes, bloqueados, mal posicionados y no hay escapes de procesamiento, como inserciones y dedal. Estos harán que el aire en la cavidad no salga al mismo tiempo cuando entre el plástico.

(3) La rugosidad de la superficie del molde es pobre, y la resistencia a la fricción es grande, causando sobrecalentamiento local y descomponiendo el plástico que pasa.

3. Proceso

(1) La temperatura del material es demasiado alta para causar descomposición. Cuando la temperatura del barril es demasiado alta o la calefacción está fuera de ajuste, la temperatura del barril debe reducirse paso a paso. La temperatura demasiado alta en la sección de alimentación hará que una parte del plástico se derrita prematuramente y llene la ranura del tornillo, y el aire no se puede descargar desde el puerto de alimentación.

(2) La presión de inyección es pequeña y el tiempo de mantenimiento de la presión es corto, de modo que la masa fundida no se adhiera a la superficie de la cavidad.

(3) La es demasiado rápida velocidad de inyección para hacer que el plástico fundido se descomponga mediante un corte grande, y se genera gas de descomposición; la velocidad de inyección es demasiado lenta para llenar la cavidad a tiempo, dando como resultado una densidad insuficiente en la superficie de la carcasa de plástico para producir rayas de plata.

(4) La cantidad insuficiente de material, el cojín de alimentación demasiado grande, la temperatura del material demasiado baja o la temperatura del molde demasiado baja afectarán el flujo y la presión de moldeo de la masa fundida, y generarán burbujas.

(5) Use la inyección de múltiples etapas para reducir las rayas plateadas: inyección de velocidad media llena el corredor → baja velocidad llena la puerta → inyección rápida → inyección de baja presión y baja velocidad para llenar el molde, para que el gas en el molde se pueda retirar a tiempo en cada sección.

(6) Cuando el tornillo está Premoldeado, la presión trasera es demasiado baja y la velocidad es demasiado alta, lo que hace que el tornillo vuelva demasiado rápido, y el aire se empuja fácilmente al frente del barril junto con el material.

4. materias primas

(1) Mezclar plásticos diferentes en las materias primas o mezclar una gran cantidad de polvo en los gránulos arrastrará fácilmente el aire cuando se derrita, y a veces aparecerán rayas de plata. Cuando la materia prima está contaminada o contiene restos dañinos, la materia prima se descompone fácilmente por el calor.

(2) está suelta La estructura granular del material reciclado, y la cantidad de aire almacenado en los microporos es grande; el número de regeneraciones del material reciclado es demasiado o la relación con el nuevo material es demasiado alta (generalmente menos de 20%)

(3) Las materias primas contienen disolventes volátiles o aditivos líquidos en las materias primas, como aceite blanco auxiliar de tinte, aceite de silicona lubricante, éster de dibutilo plastificante, estabilizador, agente antiestático, etc. Mezcla excesiva o desigual, entra en la cavidad en el estado de acumulación, formando una racha de plata.

(4) Cuando el plástico no se ha secado, o el plástico de la atmósfera absorbe la humedad, las materias primas deben secarse por completo y debe usarse una tolva de secado.

(5) Algunas marcas de plásticos no pueden soportar temperaturas más altas o tiempos de calentamiento más largos, especialmente cuando contienen trazas de humedad, pueden ocurrir reacciones de craqueo catalítico. Para este tipo de plástico, es necesario considerar la adición de lubricantes externos como el ácido esteárico y sus sales (hasta 50g por 10kg de material) para minimizar su temperatura de procesamiento.

5. El diseño de la cáscara de plástico

La carcasa exterior es demasiado gruesa, lo que da como resultado diferentes velocidades de enfriamiento entre la superficie y el interior. El Tamaño del corredor principal, el corredor y la puerta deben ampliarse adecuadamente durante la fabricación del molde.