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Material plástico principal en el moldeo por inyección

Material plástico principal en el moldeo por inyección

¿Cuáles son los ingredientes principales del material plástico?

El ingrediente principal de las materias primas plásticas es la matriz polimérica, que se llama resina.

La resina plástica está hecha de resina sintética de alto peso molecular (polímero) como ingredientes principales, con varios materiales auxiliares o algunos aditivos con fines específicos añadidos. Tienen plasticidad y fluidez bajo temperatura y presión específicas, Se pueden moldear en una cierta forma y permanecen sin cambios bajo ciertas condiciones.

¿Qué es el polímero?

El polímero se refiere al material puro o material polimérico producido en el proceso de polimerización. Tanto la resina natural como la resina sintética son polímero.

¿Cuáles son las propiedades y características del material plástico?

A. Las resinas plásticas se expanden cuando se calientan, y el coeficiente de expansión térmica es mayor que el del metal;

B. Generalmente, la rigidez de los materiales plásticos es inferior a la del metal;

C. Las propiedades mecánicas de las resinas plásticas disminuirán significativamente después de calentarse durante mucho tiempo;

D. Generalmente, las resinas plásticas experimentarán deformación permanente bajo tensión a largo plazo bajo temperatura normal y estrés inferior a su fuerza de rendimiento;

E. Los materiales plásticos son muy sensibles al daño de la muesca;

F. Las propiedades mecánicas de los materiales plásticos suelen ser mucho más bajas que las de los metales

G. Algunos plásticos son combustibles;

H. Algunos materiales plásticos absorberán la humedad y causarán cambios dimensionales y de rendimiento;

Las resinas plásticas se dividen en plásticos termoendurecibles y termoplásticos.

Los plásticos termoestables combinarán la estructura molecular en una forma de red después del calentamiento. Una vez combinado en un polímero de red, no se ablandará incluso si se recalienta. Muestra el llamado [cambio irreversible], que es causado por el cambio de estructura molecular (cambio químico).

Los plásticos termo se derretirán después del calentamiento, pueden fluir al molde para enfriarse y formarse, y se derretirán nuevamente después del recalentamiento. Se pueden calentar y enfriar para producir [Cambio reversible] (líquido ←→ sólido), que es un cambio físico.

¿Qué materiales plásticos se utilizan a menudo para el moldeo por inyección?

En términos generales, el termoplástico se utiliza para el moldeo por inyección, el termoplástico incluye, entre otros, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliformaldehído, policarbonato, poliamida, plásticos acrílicos, otras poliolefinas y sus copolímeros, polisulfona, polifenil éter.

PP (polipropileno)

PP_(Polypropylene.jpg

El PP es un polímero formado a partir de propileno a través de polimerización por adición, inodoro, insípido y no tóxico. PP es la resina más ligera de uso común. PP tiene excelentes propiedades mecánicas, buena resistencia al calor, temperatura de uso continuo de 110-120 ℃, y buena estabilidad química, excelente rendimiento eléctrico, aislamiento eléctrico resistente a alta frecuencia, y buen aislamiento eléctrico en ambiente húmedo, El PP más importante es precio bajo;


Aplicaciones de PP en piezas de moldeo por inyección:

Piezas de automóviles (parachoques, tiras antirozaduras, volante de automóvil, panel de instrumentos y molduras interiores)

Aparatos eléctricos (ventilador del motor, lavadora, carcasa del calentador de agua, carcasa y base de la olla arrocera)

Contenedores, tazas, botellas

Piezas de plástico para muebles (estante de almacenamiento, mesa, taburete)

Equipo médico (tubo de infusión, válvula de infusión, jeringa, dializador de sangre, barandilla de cama de hospital)

Materiales de embalaje

ABS (copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno)

ABS_(Acrylonitrile_butadiene_styrene_copolymer).jpg

ABS es un material de polímero termoplásticoCon alta resistencia, buena tenacidad y fácil procesamiento, A representa acrilonitrilo, B significa butadieno y S es estireno. El ABS puede funcionar normalmente bajo un entorno de-25 ℃ ~ 60 ℃ Y tiene una buena formabilidad. El producto procesado tiene una superficie lisa y es fácil de teñir y galvanoplastia. Y se puede mezclar con una variedad de resinas para formar mezclas.


¿El ABS es tóxico?ABS es relInofensivo porque no tiene carcinógenos conocidos ni efectos adversos conocidos para la salud relacionados con la exposición al ABS.


ABS se caracteriza por alta resistencia y bajo peso.Es opaco, de marfil ligero, no tóxico, insípido y tiene las características de tenacidad, dureza y rigidez. Arde lentamente, la llama es amarilla y hay humo negro. Después de quemarse, el plástico se ablanda y se quema, desprendiéndose un olor especial a canela, pero no hay derretimiento y goteo. Es un plástico de ingeniería comúnmente utilizado. Contracción de moldeo: 0,4-0.7%, temperatura de moldeo: 200-240 ℃, estado de secado: 80-90 ℃/2h.


¿Qué productos son plásticos ABS generalmente utilizados?

El ABS es ampliamente utilizado en la industria eléctrica y electrónica, en comparación con el material PP, El ABS no es fácil de rayar y las piezas de plástico ABS tienen una apariencia más agradable que los productos PP.


Retardante de llama y alta resistencia al calor ABS es un material de moldeo por inyección muy plástico para productos eléctricos, incluye productos eléctricos de consumo, electrodomésticos de oficina y electrodomésticos. En los últimos años, el ABS también se utilizará para muchos componentes automotrices, como algunas carcasas de plástico interiores y exteriores, volante, tubo de guía de aceite, mango, rejilla delantera del radiador y pantalla, etc. Puede ahorrar tiempo y costo para producir estas piezas de automóviles a través de la producción en masa de moldeo por inyección.


En HanKing Mold, utilizamos ABS para producir piezas de plástico para nuestros clientes todos los días, nuestro técnico de moldeo por inyección es experto para saber cómo obtener piezas de moldeo por inyección de plástico ABS perfectas.


PC (Policarbonato)

PC_(Polycarbonate).jpg

PC, también conocido como policarbonato, es también un material plástico común en productos de moldeo por inyección


La resina de policarbonato tiene muchas propiedades excelentes, como alta resistencia al impacto, alta transparencia, amplio rango de temperatura (- 40 a 160 ℃), estabilidad dimensional, rendimiento de procesamiento, retardo de llama, aislamiento, etc. La PC se puede ver en todas partes de la vida. Ha proporcionado una gran comodidad para nuestra vida y ha mejorado enormemente nuestro nivel de vida.


Los materiales de policarbonato son ampliamente utilizados, no solo en la industria de ensamblaje de vidrio, la industria automotriz, la electrónica y la industria eléctrica, sino también en el cuidado médico y de la salud, películas, ocio y equipos de protección.


La resina de PC se puede utilizar para producir el sistema de iluminación del automóvil, el sistema del panel de instrumentos y el sistema de la decoración interior, como la pantalla de la lámpara delantera, el guardabarros delantero y trasero con la nervadura de refuerzo y el marco del reflector.


El policarbonato es un material aislante muy bueno, que puede adaptarse a una amplia gama de temperatura y humedad. El retardo de llama y la estabilidad dimensional del policarbonato promueven aún más su aplicación en la industria electrónica y eléctrica. Funda de barra de funcionamiento, placa de estrangulamiento, caja de conexiones, zócalo, enchufe y manga, junta, dispositivo de conversión de TV, Conector de cable de comunicación bajo soporte de línea telefónica, caja de interruptores, centralita telefónica, elemento del panel de distribución, relé, también tiene una excelente aplicación en partes importantes de la computadora, grabadora de video y TV en color.

POM (Polioximetileno)

POM_(Polyoxymethylene).jpg

Polioximetileno (POM), plástico de ingeniería general, también conocido como resina de acetal, es un polímero termoplástico cristalino, conocido como "Acero similar", se puede ver que la característica más obvia de POM debe ser un buen rendimiento de dureza, debido a esta característica, POM es ampliamente utilizado como un sustituto del metal.


Propiedades comunes de POM: alta cristalinidad, alta rigidez, resistencia, autolubricación, resistencia a la fatiga, resistencia química, resistencia a la fluencia, baja absorción de agua, estabilidad dimensional.


POM tiene las ventajas de autolubricación, resistencia al aceite y buen equilibrio de propiedades mecánicas, lo que permite a POM reemplazar las piezas mecánicas como engranajes, tornillos, rodamientos y otros materiales metálicos en el pasado. Además, ha sido ampliamente utilizado en nuestra vida diaria, como botones, cremalleras, manijas de cepillo de dientes, etc. Muchos productos automotrices también se producen a través de una máquina de moldeo por inyección con material POM, como cerraduras de automóviles, pestillos, hebillas de cinturones de seguridad y otras piezas de seguridad, componentes del sistema de combustible, etc.


POM es un material con un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, y su resistividad de volumen es de 1 × 1014 Ω. cm, resisti de superficieLa gravedad es 1 × 1016 Ω. CM, fuerza eléctrica> 30MV/M, fácil de modificar en materiales conductores y antiestáticos, la resistividad de volumen modificada es de 1x10 Ω. cm, con buena conductividad.


Resistencia al fuego de POM: su índice de oxígeno (LOI) es 15%, que es fácil de quemar, por lo que es difícil alcanzar el grado de UL94V-0 de resistencia al fuego.

PA (poliamida, comúnmente conocida como nylon)

PA_(Polyamide,_commonly_known_as_nylon).jpg

PA tiene buenas propiedades integrales, incluyendo propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, autolubricación resistencia química y, bajo coeficiente de fricción, cierta retardancia de la llama, fácil procesamiento, adecuado para rellenar con fibra de vidrio y otros rellenos para mejorar la modificación, mejorar el rendimiento y ampliar el alcance de la aplicación. Hay muchos tipos de PA, comúnmente utilizados en la industria de moldeo por inyección de plástico son PA6, PA66, PA12, y muchas nuevas variedades de nylon semiaromático PA6T y nylon especial desarrollado en los últimos años.


El plástico PA es ampliamente utilizado en la industria automotriz: Cámara de agua de refrigeración, Colector de admisión, soporte del marco del espejo, rejilla de ventilación, manija de la puerta, cuerpo de la válvula del acelerador, cubierta del ventilador, cubierta de la palanca de control de velocidad variable, freno de mano, pedal del acelerador, engranaje, etc. Los materiales especiales para automóviles tienen las características de alta rigidez, Estabilidad térmica a largo plazo, ligero, buen rendimiento de soldadura, alta resistencia a la explosión, bajo nivel de ruido y resistencia al aceite, y se aplican a colectores de admisión, etc.


En el campo de los equipos deportivos, se aplica a equipos de esquí, carritos de bebé, bicicletas, piezas de equipos de fitness, etc. Los materiales tienen las características de alta rigidez, alta resistencia al impacto, buena apariencia, buena coloración y resistencia a bajas temperaturas, y se aplican a scooters, bicicletas de fitness, Etc. En el campo de la decoración del hogar, se aplica a: Soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje triturador de papel, piezas de impresora, etc. Tiene alta rigidez, buena resistencia a bajas temperaturas, buena resistencia a la intemperie, buen rendimiento de coloración, buena apariencia superficial y rentable.


EnMolde HanKing, Hemos moldeado por inyección muchos tipos diferentes de productos de plástico PA para nuestros clientes, como productos de ingeniería eléctrica, aparamenta industrial, caja de interruptores, soporte de cepillo del generador, Conector de enchufe en el sistema fotovoltaico, caja de conexiones, toma de carga, base terminal, disyuntores para sistemas eléctricos, componentes industriales de alta carga, Como rodamientos y engranajes, así como componentes de aislamiento eléctrico como bloques de terminales y conectores de cable.

TPE (elastómero termoplástico)

TPE_(Thermoplastic_elastomer).jpg

El material TPE es un tipo de material de polímero con propiedades de plástico y caucho, que muestra una alta elasticidad del caucho a temperatura ambiente y se puede plastificar a alta temperatura.


El TPE se usa generalmente para productos que necesitan ser envueltos por moldeo por inyección, que lo llamamos sobre moldeo.


En Hanking Mold, nuestros productos de moldeo sobre TPE producidos con más frecuencia son accesorios eléctricos, TPE sobre carcasa de plástico de moldeo, cubierta, estas viviendas tienen función impermeable normalmente.

PC/ABS (policarbonato & ABS)

PC_ABS_(Polycarbonate_ABS).jpg


PC/ABS es también nuestro material de moldeo por inyección de plástico común. Es obvio por el nombre que PC/ABS es un plástico termoplástico formado por la combinación de policarbonato y copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), que combina las excelentes propiedades de los dos materiales. Por ejemplo, la facilidad de procesamiento de ABS y las excelentes propiedades mecánicas y la estabilidad térmica de la PC. Puede ser ampliamente utilizado en piezas internas de automóviles, máquinas comerciales, equipos de comunicación, electrodomésticos y equipos de iluminación.


Campo de aplicación de material PC/ABS


1. Decoración interior y exterior del coche: panel de instrumentos, pilar de ajuste, cubierta frontal del instrumento, rejilla, decoración interior y exterior;

2. Carcasa de equipo comercial y piezas integradas: notebooK/ordenador de escritorio, copiadora, impresora, plotter, pantalla;

3. Telecom, teléfono móvil Shell, accesorios y tarjeta inteligente (tarjeta SIM);

4. productos eléctricos, carcasa de producto electrónico, cubierta de medidor y vivienda, interruptor doméstico, enchufe y enchufe, cable y conducto;

5. electrodomésticos, como lavadora, secador de pelo, partes internas y externas del horno de microondas, etc.

Condiciones del proceso de moldeo por inyección para PC/ABS: es necesario el tratamiento de secado antes del procesamiento.

La humedad debe ser inferior al 0.04% y la condición de secado recomendada es de 90 ~ 110 ℃ durante 2 ~ 4 horas. Temperatura de fusión: 230 ~ 300 ℃.

Temperatura del molde: 50 ~ 100 ℃.

Presión de inyección: depende de la parte de plástico.

Velocidad de inyección: lo más alto posible.


Como profesionalFábrica de moldes de plástico de China, Podemos producir más de piezas de plástico de los materiales anteriores para los clientes, en los últimos diez años, HanKing Mold también produjo productos de plástico con PBT, PPS, PEEK, PPA, ASA, SAN, PTFE, PE, HDPE, PPE, PPO., Etc. Si similares usted tiene productos de plástico necesitan ser moldeo por inyección, por favor, póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo de ingenieros profesionales trabajará con usted juntos.


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