¿Conoce los principales parámetros de proceso de las piezas de plástico de inyección?

1. Temperatura del cilindro de inyección de piezas de plástico:

La temperatura de la masa fundida es muy importante y la temperatura del cilindro de inyección utilizado es solo indicativa. La temperatura del pegamento se puede medir en la boquilla o por inyección de aire. La configuración de temperatura del cilindro de inyección depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, el volumen de inyección y el ciclo de la pieza de inyección. Si no tiene experiencia en el procesamiento de un grado particular de plástico, comience con la configuración más baja.

Para facilitar el control, el cilindro se divide en zonas, pero no todas se establecen a la misma temperatura. Si opera durante mucho tiempo o a altas temperaturas, establezca la temperatura de la zona 1 en un valor más bajo. Esto evitará la fusión prematura y la derivación de plásticos. Asegúrese de que el fluido hidráulico, el sellador de la tolva, el molde y el cilindro de inyección estén a la temperatura correcta antes de que comiencen las piezas de plástico de la inyección.

2. Temperatura de fusión de piezas de plástico de inyección:

La temperatura de fusión del comportamiento del flujo de fusión juega un papel principal, porque no hay plásticos específicos, el punto de fusión, el punto de fusión es un segmento de la temperatura del estado fundido, el plástico diferente estructura de la cadena molecular y la composición, y por lo tanto tienen diferente influencia en su liquidez, La rigidez de la cadena molecular afectada por la temperatura es obvia, como PC, PPS y cadena flexible, como: La fluidez de PA, PP, PE no es obvia al cambiar la temperatura, por lo que la temperatura razonable de las piezas de moldeo por inyección de plástico debe ajustarse de acuerdo con diferentes materiales.

3. Temperatura del molde de inyección de piezas de plástico:

Algunos materiales plásticos debido a la alta temperatura de cristalización, la velocidad de cristalización es lenta, necesitan una temperatura de molde más alta, algunos debido al control del tamaño y la deformación, o la necesidad de demold, a una temperatura más alta o más baja, como requisitos generales de PC de más de 60 deG C, Y PPS para lograr una mejor apariencia y mejorar la fluidez, la temperatura del molde a veces necesita más de 160 DEG C, por lo tanto, la temperatura del molde no se puede subestimar para mejorar la apariencia, deformación, tamaño del producto, y el molde de caucho.

4. presión de inyección de piezas de plástico de inyección:

Derretir para superar la resistencia requerida para avanzar, afectar directamente el tamaño, el peso y la deformación del producto, los diferentes productos de plástico necesitan una presión de inyección diferente, para materiales como PA, PP, aumentar la presión hará que su liquidez mejore significativamente, la presión de inyección determina la densidad del producto, es decir, La aparición de lustre. No tiene un valor fijo, y cuanto más difícil sea llenar el molde, más presión tendrán las piezas de moldeo por inyección de plástico.