Se puede entender un molde de múltiples cavidades, obviamente refiriéndose al molde con múltiples cavidades. El molde de múltiples cavidades comprende una cavidad múltiple de la misma parte de plástico y una cavidad múltiple de diferentes piezas de plástico. El uso de moldes de múltiples cavidades para el moldeo por inyección de productos de plástico puede aumentar la eficiencia de producción y reducir los costos, por lo que elMolde multi-cavidadS se están volviendo más populares.
Dado que el molde de múltiples cavidades debe tener múltiples corredores para suministrar la masa fundida a cada cavidad, la racionalidad del diseño del sistema de moldeo por inyección afecta directamente la calidad de las piezas moldeadas por inyección, el consumo de material, eficiencia de producción y beneficios económicos.
Para garantizar la uniformidad y el rendimiento de la calidad y el rendimiento de cada cavidad, el equilibrio de flujo del sistema de compuerta durante el proceso de inyección es muy crítico, de modo que el plástico fundido se puede llenar la cavidad con la misma presión y temperatura al mismo tiempo. Por lo tanto, el equilibrio de llenado es el factor más importante a considerar al diseñar unMolde multi-cavidad...
La disposición de la cavidad y el corredor se divide en dos categorías: equilibrada y desequilibrada.
La característica del tipo de equilibrio es la longitud, la forma y la dimensión de la sección del corredor desde el colador a cada cavidad son correspondientemente la misma, puede realizar incluso la alimentación de todas las cavidades y llenar la cavidad al mismo tiempo. Sin embargo, la característica desequilibrada es que las longitudes de los corredores desde el colador hasta las puertas de la cavidad no son iguales, lo que no es propicio para una alimentación equilibrada, pero la disposición desequilibrada puede acortar significativamente el flujo total de la masa fundida en el sistema de compuerta. El mecanismo compacto reduce la pérdida de calor y la pérdida de presión de inyección durante el flujo y acorta el tiempo de llenado del molde.
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