HanKing Mold utiliza el diseño de moldes y el software de ingeniería de moldes más populares, como roE, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, Unigraphics, etc. En HanKing trabajamos con los clientes sin importar que tengan especificaciones completas o simplemente planes de desarrollo preliminares. Nuestro equipo de ingeniería de moldes de plástico lo ayudará a desarrollar una comprensión clara de sus requisitos y lo ayudará a tomar las decisiones importantes que acelerarán su diseño a la producción en masa.
La forma de reducir los costos de moldes de plástico y mejorar una mayor eficiencia comienza a nivel de diseño.
Si desea mantener la calidad del molde, no podemos reducir el costo cambiando los materiales del molde y los costos de procesamiento. Si se utilizan materiales de bajo costo o métodos de procesamiento de ahorro de costos, la tasa de mantenimiento del molde aumentará, por el contrario, aumentará el costo de producción.
Los moldes de alta calidad son aquellos que pueden lograr una alta eficiencia, alta calidad, baja pérdida, pocas fallas de molde y completar con éxito la producción de productos de moldeo por inyección. Un buen molde de inyección puede maximizar la salida, reducir la tasa de mantenimiento y estabilizar la producción de moldeo por inyección, para reducir el costo del proceso de producción y reducir el costo de producción único de los productos de plástico.
El Esquema de diseño de moldes maduros es el requisito previo más importante para la calidad del molde de inyección. Antes del diseño del molde de inyección, se analizan el procesamiento del molde y el posterior moldeo por inyección para reducir los costos y mejorar la eficiencia.
El Mecanismo de eyección del molde de inyección debe ser lo suficientemente fuerte como para evitar problemas como la eyección desequilibrada, la protuberancia del producto y la deformación por eyección del producto causada por el ahorro de los pasadores eyectores. Las pérdidas causadas por la modificación posterior del molde y las pruebas del molde son mucho mayores que las causadas por el costo de varios pasadores de eyector.
HanKing Mold, un fabricante profesional de moldes de precisión, nuestros diseñadores de moldes han acumulado mucha experiencia en el diseño de varios tipos de moldes para clientes durante todo el año. Saben cómo diseñar moldes de inyección de excelente calidad y resolver problemas de diseño para los clientes.
Como se muestra en la imagen, el proceso de los productos es muy complejo. Este producto de plástico se conecta con placas de circuito, antenas e inserciones de hardware. Según la práctica tradicional, deben hacerse uno por uno, con mucho tiempo, alto costo y alta tasa de defectos. Nuestros ingenieros de diseño optimizan el diseño del molde, se pueden combinar múltiples procesos para formar un conjunto de procesos de moldeo por inyección de una sola vez, que no solo pueden proteger eficazmente la placa de circuito y reducir la tasa de defectos. Pero también mejorar en gran medida el efecto de procesamiento y reducir el costo de producción.
Esta es la importancia del trabajo de diseño preliminar. Los buenos ingenieros de diseño resolverán problemas para los clientes, en el molde de HanKing, tenemos muchos ingenieros de diseño excelentes que le sirven.
Diseño de Moldeo Personalizado y procedimiento de ingeniería
DFM & Moldflow:Enviar informe DFM e informe de flujo de molde
Diseño plástico del molde:Enviar dibujo de molde 2d/3D
Validación DE DISEÑO:Validar por la lista de verificación HanKing Mold; Control por plan de acción; Validar por los clientes
Análisis de tolerancia y seguridad de acero:Estudie la tolerancia y el flujo del molde para modificar el dibujo del molde de plástico en consecuencia y garantice la seguridad del acero
Pedido de acero:Aprobación para pedir acero; Aprobación para iniciar el fresado
Pídale a HanKing Mold un molde personalizadoLista de verificación de diseño y certificado de acero
Efecto de escenario de llenado
El llenado es el primer paso del moldeo por inyección, y el relleno se completa cuando el plástico fundido entra en la cavidad del molde para cerrarse.
El análisis de llenado es muy importante, que es el factor clave para obtener buenos productos plásticos terminados. Porque las piezas de plástico suelen tener una forma irregular, en lugar de una placa plana, y los diferentes plásticos tienen diferentes estados de fusión.
En el proceso de moldeo por inyección, el material se somete a una alta fuerza de cizallamiento en la etapa de inyección. La velocidad de cizallamiento es proporcional a la velocidad de llenado. Si la velocidad de cizallamiento es baja y la velocidad de llenado se establece en la región inicial no newtoniana de la curva de viscosidad, un pequeño cambio en la velocidad de cizallamiento provocará una gran fluctuación en la viscosidad del plástico. A largo plazo, tales fluctuaciones conducirán a tasas de llenado inconsistentes, lo que conducirá a cambios en la calidad de los productos moldeados por inyección.
Por lo tanto, es necesario analizar los problemas que ocurrirán en el proceso de llenado de moldeo por inyección de acuerdo con las características de los materiales plásticos y las anomalías de la estructura del producto, y resolver estos problemas durante el diseño del molde.
La primera etapa del llenado de inyección es donde el material se alimenta del producto. HanKing Mold analizará dónde se alimenta el material y analizará si se pueden llenar por completo diferentes compuertas, si el aire está atrapado y si la contracción es grave. Si el análisis de llenado demuestra que hay problemas, el diseñador puede resolver estos problemas para evitar modificaciones innecesarias del molde. La imagen muestra la ruta del relleno de material plástico., En la imagen, el color rojo indica que necesita un tiempo de llenado más largo.
Componente Wrap X, Y, Z
Molde HanKingLos ingenieros siempre hacen su mejor esfuerzo para considerar cada punto en la etapa de diseño de moldes de plástico para evitar perder para futuras modificaciones en la producción de plástico.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la forma o el volumen de la pieza de plástico cambia.
La deformación es uno de los defectos comunes de las piezas de plástico, la deformación conducirá a un espacio de montaje desigual de los productos, puede tener un paso entre los componentes de la Asamblea, que afectará seriamente la apariencia y el efecto de montaje de los productos.
En general, las causas de la deformación del producto plástico son las siguientes
El diseño de la estructura del producto, el espesor de la pared es desigual, también la forma y la estructura del producto son inestables, lo que causará la deformación de los productos moldeados por inyección
La estructura de diseño del molde, la posición del punto de la puerta, la forma de la puerta y el sistema de eyección.
Condiciones de moldeo por inyección, como presión de inyección, velocidad, tiempo y estabilidad del molde.
Las razones de la deformación de los productos plásticos incluyen, pero no se limitan a temperatura, presión y velocidad.
La presión dentro del Molde es muy grande. La presión causará estrés interno en las piezas de plástico. Y la distribución de la temperatura de la parte diferente del producto es diferente, durante el proceso de enfriamiento de las piezas de plástico, la tensión interna residual será liberada, y causando deformación, ULa contracción desigual y el enfriamiento desigual también son factores que causan la deformación de las piezas de plástico.
Es difícil resolver el problema de la deformación a través de los parámetros del proceso, por lo tanto, en la etapa de diseño, se requieren ingenieros de diseño altamente experimentados para analizar la deformación de los productos, discutir si los productos están deformados y las causas de la deformación, y proponer las correspondientes contramedidas de mejora.
En términos generales, el diseñador debe excluir la posible influencia del sistema de compuerta en la deformación. La velocidad de enfriamiento también es una preocupación de diseño y, al mismo tiempo, también se debe evitar la deformación en el proceso de desmoldeo.
En caso de deformación, el diseñador debe comenzar desde la dirección del diseño del molde, aumentar el corredor, cambiar la posición de alimentación de la puerta, cambiar la forma de la puerta, o incluso cambiar la línea de separación, aumentar las costillas, o reducir la diferencia de pasos, y tratar de no cambiar la estructura del producto del cliente.
El producto en la imagen de arriba es nuestro análisis de deformación. La deformación máxima en la dirección Z es solo 0,2. Este efecto es bueno, lo que indica que el producto no tiene ningún problema de deformación grave.
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No 4, BeiQu Road, ChenCun village, Humen town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 
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