Servicios de moldeo de plástico y gestión de proyectos

Diagrama de flujo del proyecto molde HanKing

1. Solicitud del cliente:Solicitud de cotización (RFQ)
   

2. Pedido de compra (PO)

3. Diseño del molde:Diseño para la fabricación (DFM), prediseño, flujo de moldes, diseño 3D, aprobación de diseño por parte del cliente

4. Molde de fabricación:Pedido de acero, a juego, montaje de moldes

5. Molde de prueba:Aprobación de muestras cliente, modificación

6. Envío

7. Servicios postventa
   

Capacidad del equipo del proyecto en el molde HanKing

Planificación temprana

Después de la introducción del proyecto, se establecerá un equipo especial de APQP para evaluar los riesgos del proyecto, revisar la cotización, determinar las tareas y objetivos de acción, establecer la lista de materiales inicial, diagrama de flujo del proceso, lista de características especiales de productos y procesos, y lista de riesgos, Analizar en detalle el diseño estructural y la tecnología de proceso de diferentes tipos de productos para los clientes, presentar sugerencias razonables, ayudar a los clientes a optimizar los productos y reducir los costos del cliente, mejorar la capacidad de producción y el rendimiento.

Desarrollo y producción de moldes

El Equipo del Proyecto HanKing Mold puede realizar un informe DFM de inicio de molde detallado, análisis de flujo de molde, análisis de tolerancia dimensional, dibujos de diseño de molde y salida de especificación, producción de moldes, producción de prueba, corrección de moldes/cambio de ingeniería, inspección tridimensional/Dos, Aceptación del molde y otras capacidades de fijación como desarrollo y pulverización/serigrafía/montaje/modelado.

Proceso de Diseño, Desarrollo y Verificación

Revisión del sistema de calidad del producto/proceso, plan de planta del taller, diagrama de flujo del proceso, formulación y revisión de P-FMEA, producción de prueba y plan de control, matriz de características especiales, instrucciones de operación del proceso, especificaciones de embalaje, plan de análisis del sistema de medición, producción de investigación de capacidad de proceso inicial, seguimiento de problemas de producción de prueba.

Confirmación del producto y proceso

Producción de PPAP, evaluación del sistema de medición, actualización de la capacidad del proceso, aprobación de la pieza de producción, prueba de capacidad de producción, evaluación del empaque, actualización del plan de control, identificación de planificación de calidad y soporte de gestión, actualización y mejora de la lista de riesgos.

Valoración/evaluación y medidas correctivas

Rendimiento temprano de la producción del proyecto, contención temprana de la producción, cierre de la lista de riesgos, revisión del informe resumido, reducción de costos, mejora de la entrega y el servicio, y mejora de la satisfacción del cliente;

Antes de la entrega del molde de inyección, nuestro gerente de proyecto hará una verificación de herramientas de plástico para garantizar que nuestros moldes vayan al cliente en buen estado y calidad

Entrega de seguridad

1. Barra y pernos de ojo instalados, dispositivo de seguridad disponible.

2. Cavidad de transporte única y barra de transporte del lado del núcleo posible equilibrada.

3. Ranuras de sujeción o placas de sujeción disponibles.

4. Herramienta de marcado de acuerdo con la norma de la herramienta del cliente.

5. Todas las conexiones de refrigeración están marcadas, según la norma de la herramienta

6. Todas las conexiones de aceite y aire están marcadas, según la norma de la herramienta.

7. Bordes para desmontaje disponibles.

Identificación de marcado claro y fácil para que los operadores entienda

1. Lubricar todas las guías. Ranuras de aceite unidas.

2. Con todos los moldes montados en resorte, ¿existe algún control efectivo del resorte?

3. El sistema eyector funciona bien (se mueve suavemente a mano, es mejor que una mujer lo pruebe)

4. Hilos suficientes para los ojos disponibles.

5. Los Pilares de guía son más largos que los pilares inclinados.

6. Todos los tornillos apretados.

7. Forma eyectora para estampar en el molde y probar.

8. El diámetro del anillo de localización está según la especificación.

9. Radio de boquilla R15.5mm / 40mm.

10. Entrada del pilar todo el control deslizante del perno redondeado.

11. Sin bordes afilados, todas las partes con chaflán.

12. Las transiciones en el colono en su mayoría son redondeadas.

13. El arbusto de espín está pulido a lo largo.

14. Todas las puertas son informes de medición igualmente grandes que existen.

15. La marca del número de cavidad se hace accordiNG a los requisitos del cliente.

16. Símbolos de reciclaje disponibles según la especificación.

17. Fecha de sello disponible, según la especificación, la fecha correcta debe ser ajustada.

18. Ranuras de aire y agujeros de ventilación disponibles.

Superficie del molde y conexión

1. Superficie de la cavidad según dibujo.

2. Longitud del Eyector y rebote probados.

3. El control deslizante de seguridad y la bola se colocan correctamente.

4. Precarga en el enclavamiento disponible, un espacio lateral único de 0,01mm.

5. El flash debe eliminarse después de moler el plano de separación.

6. Línea de parta marcada.

7. Superficie de alto brillo comprobada.

8. Parte se recupera con el robot posible

9. Puerta deformante automáticamente.

10. Contraje comprobado.

11. Slider con mecanismo de seguridad.

12. Todas las conexiones de refrigeración deben estar etiquetadas, según la norma de herramientas del cliente.

Documentos y dibujo

1. Diagrama de enfriamiento e informe de flujo de agua presente.

2. Los conectores de agua son correctos según la norma de los clientes.

3. Las conexiones de enfriamiento están ubicadas en el lado opuesto o inferior del lado de operación.

4. Las tuberías hidráulicas deben estar firmemente conectadas o tubulares a la herramienta interna.

5. Compruebe la función de los cilindros (formas/dispositivo de bloqueo)

6. Las conexiones del cilindro están de acuerdo con los requisitos de clientes.

7. Compruebe el interruptor de límite: posición/configuración/función.

8. Conexiones eléctricas según la norma de la herramienta de los clientes.

9. Cilindro hidráulico con interruptores.

10. Dos disparos completos con sprue.

11. Elementos intercambiables e insertos según requisitos.

12. Accesorios DE LA ASAMBLEA según arreglo.

13. Proporcionando datos de ajuste.

14. Los electrodos están bien empaquetados, listos para su envío y etiquetados con el número de herramienta.

15. Máquina de inyección de ajuste de datos de parámetros documentados.

16. Diagrama eléctrico está disponible.

17. Informe de inspección de muestras, FOT, ejecución final… documentado.

18. Dos conjuntos completos de dibujos de herramientas.

19. Datos CAD actuales (2D y 3D) en CD-ROM

20. Hoja de datos de la herramienta completa y firmada.

21. Lista de verificación Moldes de inyección llenos completos y firmados.