Varios problemas comunes y soluciones de inyección de piezas de plástico

Ⅰ. Razones para la deformación de las piezas y soluciones de inyección de plástico

La parte moldeada tiene una forma similar a la cavidad, pero es una versión distorsionada de la forma de la cavidad.

A) posibles causas de los problemas

1. La flexión es porque hay demasiada tensión interna en las piezas de plástico de inyección

2. La velocidad de llenado del molde es lenta.

3. El plástico en la cavidad del molde es insuficiente.

4. La Temperatura de plástico es demasiado baja o inconsistente.

5. Las piezas de plástico de inyección están demasiado calientes cuando se expulsan.

6. Enfriamiento insuficiente o temperatura inconsistente de movimiento y Molde fijo.

7. La estructura de las piezas de plástico de inyección no es razonable (como el refuerzo se concentra en un lado, pero lejos el uno del otro).

(2) Métodos de remediación

1. reducir la presión de inyección.

2. Reduzca el tiempo de avance del tornillo.

3. aumentar el tiempo de ciclo (especialmente el tiempo de enfriamiento). Después de la eyección del molde (especialmente las piezas de plástico de inyección más gruesas), las piezas de plástico de inyección se sumergen inmediatamente en agua tibia (38 ℃) para enfriar lentamente.

4. aumentar la velocidad de inyección.

5. aumentar la temperatura del plástico.

6. con equipo de refrigeración.

7. aumentar el tiempo de enfriamiento adecuado o mejorar las condiciones de enfriamiento, lo más lejos posible para garantizar que la temperatura del molde móvil y fijo es consistente.

8. Mejorar la estructura de las piezas de moldeo por inyección de plástico según la situación real.

Una y otra vez. Problemas comunes en el proceso de inyección transparente de piezas de plástico de inyección

Plástico transparente porque quiere alta transmitancia de luz, requisito inevitable estricto productos de plástico calidad de la superficie, sin marcas, porosidad, niebla blanca, mareos, defectos tales como manchas negras pobres, color y brillo, así en el proceso de moldeo por inyección para las materias primas, el equipo, el diseño del molde y los productos, Será muy atención y estricta incluso petición especial.

En segundo lugar, debido al alto punto de fusión y la mala fluidez del plástico transparente, para garantizar la calidad de la superficie del producto, a menudo necesitan una temperatura más alta, presión de inyección, la velocidad de inyección y otros parámetros del proceso también deben ajustarse ligeramente, de modo que la inyección de plástico se pueda llenar con el molde, Y no producirá tensión interna y causará deformación y agrietamiento del producto.

Por lo tanto, a partir de la preparación de la materia prima, el equipo y los requisitos del molde, el proceso de moldeo por inyección y el procesamiento de la materia prima del producto varios aspectos para llevar a cabo una operación estricta.

Ⅲ. Problemas comunes del control de la diferencia de color de las piezas de plástico de inyección

La aberración cromática es un defecto común en el moldeo por inyección. Hay muchos factores que influyen en la aberración cromática, que involucran resina de materia prima, masterbatch, mezcla de aberración cromática con materia prima, proceso de moldeo por inyección, máquina de moldeo por inyección, etc. En el proceso de producción real, generalmente controlamos la aberración cromática de los siguientes cinco aspectos.

1. Preparación y secado de materias primas;

2. Preparación y secado de materias primas;

3. reducir la influencia de la temperatura del cartucho en la diferencia de color;

4. Reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección;

5. domine la influencia de la temperatura del cartucho y la cantidad maestra en el cambio de color del producto.