Puntos clave del diseño de la estructura para la fabricación de moldes de engranajes de precisión

Ⅰ. Concepto y aplicación del molde de engranajes de precisión

1. Los engranajes de precisión tienen requisitos muy altos en tamaño y rendimiento de los parámetros. Los parámetros incluyen el diámetro exterior del círculo adendum, el diámetro exterior del círculo de la raíz del diente, el módulo, el diámetro del círculo índice (también conocido como el normal común), el espesor del círculo índice, el ángulo de presión, el ángulo de inclinación del diente helicoidal, La tolerancia de desmontaje del engranaje del anillo, etc. En términos de rendimiento, se incluyen la selección de materiales y los requisitos de precisión de otras dimensiones de ensamblaje.

2. En términos de aplicación, los productos típicos como las partes de transmisión interna de impresoras y fotocopiadoras son comúnmente soportes de disco VCD. Si el engranaje no cumple con los requisitos de precisión, el soporte aparecerá inestable hacia adentro y hacia afuera, acompañado de vibración o movimiento oscilante, y la voz será extremadamente fuerte.

3. Los engranajes de precisión se clasifican en términos de precisión. El estándar nacional es que cuanto más alto es el nivel, más preciso es, y el estándar japonés es que cuanto más pequeño es el nivel, más preciso es. De acuerdo con el estándar JIS, la mayoría de las fábricas de moldes de engranajes de precisión solo pueden lograr engranajes de grado 4 y grado 5, y ya es un alto nivel para poder lograr engranajes de plástico de grado 3.

Una y otra vez. Selección de la base del molde del engranaje

La precisión de la base del molde afectará directamente la precisión de fabricación e inyección del molde del engranaje, así como la vida útil del molde. La experiencia ha demostrado que la precisión de las bases de moldes generales es generalmente difícil de cumplir con los requisitos de los moldes de engranajes de precisión.

Ⅲ. Puntos clave relacionados con el diseño de la estructura del engranaje

1. Puerta: Generalmente, se utiliza un vertido equilibrado de 3 o 6 puntos, y el micro-engranaje generalmente se vierte por punto.

2. de la cavidad Clasificación: 1 ~ 4 cavidades son comunes. Los engranajes pequeños pueden alcanzar 6 u 8 cavidades; los engranajes de diferentes formas pueden formar 3 cavidades. El más representativo es el tipo de 4 cavidades.

3. El Método de eyección del molde del engranaje: Hay cilindro central común y expulsión del perno del eyector. Para engranajes helicoidales, es necesario agregar un rodamiento para ayudar a la eyección. La posición del rodamiento se funda en la aguja del cilindro y se funda en el núcleo del molde. Los dos principios de expulsión son los mismos.

4. Bloque de tubo de superficie de separación: Se debe instalar el bloque de tubo de superficie de separación cilíndrica.

5. Los moldes y los insertos delanteros y traseros son cilíndricos para garantizar la coaxialidad del producto. El material es generalmente SKD61 y endurecido a HRC52 ~ 56.

6. En términos de la precisión de las agujas del cilindro y del cilindro o pequeñas inserciones centrales en piezas clave, la precisión del diseño generalmente requiere una coaxialidad de 0,02mm, que es más estricta. Además, el extremo superior de la aguja central del cilindro o la aguja de inserción debe diseñarse con una posición cilíndrica recta del tubo, y la parte de inserción del troquel superior debe insertarse para su posicionamiento. Para lograr una mayor coaxialidad de las posiciones de pegamento delantero y trasero.