Requisitos de procesamiento para piezas de molde de precisión (Pasadores)

El pasador de inserción es una de las piezas del molde de precisión. El pasador de inserción mejora la fuerza del dedal y evita que el dedal se deforme o se rompa. Como una de las piezas importantes del molde de la precisión en el molde, la calidad del inserto tiene una gran influencia en el funcionamiento normal del molde, por lo que los requisitos de procesamiento del inserto también son muy altos. La aguja de inserción debe cumplir los siguientes seis requisitos durante el procesamiento, ¡y la siguiente es la respuesta para usted!

1. Los insertos de piezas de molde de precisión deben tener una fuerte dureza

Las condiciones de trabajo de la aguja de inserción en el molde son muy malas, y a menudo se somete a una gran fuerza de impacto, por lo que es fácil de romper. Por lo tanto, para evitar que los insertos de molde se rompan repentinamente durante el funcionamiento, los insertos deben tener una alta resistencia y tenacidad.

La dureza del inserto depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de grano y la microestructura del material, por lo que la selección del inserto es muy importante.

2. Los insertos de piezas de molde de precisión deben tener resistencia al desgaste

Cuando la aguja del inserto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, se desliza continuamente a lo largo de la superficie de la cavidad, y se genera una fuerza de fricción enorme entre la superficie de la cavidad y la aguja del inserto, y la aguja de inserción es muy fácil de usar. Por lo tanto, el material para hacer la aguja debe tener una fuerte resistencia al desgaste, que es una de las propiedades más básicas e importantes de la aguja.

La dureza del material es también el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En términos generales, cuanto mayor sea la dureza del inserto, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste del inserto también está relacionada con la forma química y física del carburo en el material.

3. Las inserciones de los componentes del molde de precisión deben tener un rendimiento de fractura antifatiga

En el proceso de trabajo de alta intensidad, la aguja se usa durante mucho tiempo en un ciclo, lo que a menudo conduce a la fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de la fractura por fatiga de los insertos depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material. Por lo tanto, la fabricación de insertos debe seleccionar proveedores de materiales de alta calidad, preferiblemente materiales importados.

4. Los insertos de piezas de molde de precisión deben Tener resistencia a la corrosión

Cuando algunas inserciones funcionan en moldes de plástico, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después de ser calentado, los gases corrosivos fuertes como HCI y HF se descomponen y erosionan la superficie de la cavidad del molde, haciendo que la superficie sea más rugosa y haciendo que las inserciones sean más rugosas. Más desgaste, reduciendo así la vida útil.

5. Los insertos de piezas de molde de precisión deben Tener resistencia a altas temperaturas.

Cuando la aguja de inserción funciona a alta temperatura durante mucho tiempo, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que resultará en un aumento en el desgaste temprano de la aguja de inserción o la deformación y desguace de plástico. Por lo tanto, el material de inserción de aguja debe tener una alta resistencia a la estabilidad de templado para garantizar que la aguja de inserción pueda funcionar a alta temperatura durante mucho tiempo.

6. Los insertos de piezas de molde de precisión deben Tener resistencia al frío y a la fatiga por calor

La aguja de inserción a menudo se encuentra en el estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, de modo que la superficie de la cavidad está sujeta a tensión, presión y estrés, causando grietas y peeling en la superficie de la cavidad, aumentando la fricción, obstaculizando la deformación plástica y reduciendo en gran medida la incrustación. La precisión dimensional de la aguja, lo que resulta en la aguja desechada. Por lo tanto, tales inserciones que a menudo se cambian en ambientes fríos y calientes deben tener una alta resistencia al frío y la fatiga por calor.

Por lo tanto, en el proceso de inserción de agujas, debemos prestar más atención para cumplir con los requisitos anteriores, de modo que la inserción de agujas pueda desempeñar el papel más importante en las piezas de molde de precisión.