El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de piezas de plástico. El principio específico es inyectar las materias primas plásticas calentadas en la cavidad del molde de inyección de plástico a alta presión por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Después de enfriar y curar, se obtienen los productos moldeados por inyección de plástico. El molde de inyección es una de las herramientas indispensables para la producción de moldeo de piezas de plástico, y la otra es la máquina de moldeo por inyección, ninguna de las cuales es indispensable.
Aquí introducimos principalmente la estructura del molde de inyección de plástico. El molde de inyección de plástico se compone de dos partes: el molde móvil y el molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el proceso de producción de moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de compuerta y la cavidad. Durante la apertura del molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar las piezas de plástico moldeadas por inyección.
Debido a la variedad y el rendimiento del plástico, la forma y la estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura de diferentes moldes de inyección de plástico puede variar mucho en detalle, pero la estructura básica es la siguiente:
Se compone principalmente de sistema de compuerta, sistema de regulación de temperatura, sistema de cavidad de moldeo, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. El SISTEMA DE COMPUERTA y el sistema de cavidades de moldeo son las partes en contacto directo con plásticos y cambian con plásticos y piezas. Son las piezas más complejas y variables del molde, y requieren el acabado de procesamiento y precisión más altos.
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que la resina plástica ingrese a la cavidad del molde desde la boquilla, incluido el corredor principal, el pozo de la babosa fría, el subcanal y la puerta.
Se refiere a la combinación de varias partes que forman la forma del producto, incluido el troquel en movimiento, el troquel fijo, la cavidad, el núcleo, etc. El núcleo forma la superficie interior del producto, y la cavidad forma la forma de la superficie exterior de las piezas de plástico. De acuerdo con el proceso y los requisitos de fabricación, a veces la cavidad y el núcleo se componen de varios insertos, a veces se convierten en un todo, Y solo las piezas que son fáciles de dañar y difíciles de mecanizar se utilizan con inserciones. Esto es para garantizar que el inserto se pueda reemplazar por uno nuevo después de ser usado durante un uso prolongado. HanKing Mold generalmente procesa algunas piezas de repuesto para los clientes, nuestro cliente no tiene que preocuparse por el mantenimiento posterior del molde.
Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección en la temperatura del molde, se necesita un sistema de regulación de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para los moldes de inyección de termoplásticos, el sistema de refrigeración está diseñado principalmente para enfriar o calentar los moldes. El método común de enfriamiento del molde es hacer canales de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento circulante para eliminar el calor del molde de inyección; además de usar agua de refrigeración para pasar agua caliente o aceite caliente, los elementos de calefacción eléctrica también se pueden instalar dentro y alrededor del molde.
En el proceso de moldeo por inyección, se producirá aire en la cavidad y también se producirá gas cuando la resina plástica se derrita. Estos gases deben descargarse del molde. Cuando la ventilación no es lisa, la superficie de los productos de plástico formará marcas de aire, quemaduras y otros fenómenos indeseables; el sistema de escape del molde de inyección generalmente se configura con una salida de aire tipo ranura en el molde, que se llama ranura de ventilación. La ubicación y la cantidad de la ranura de ventilación desempeñan un papel crítico en la calidad de las piezas de plástico moldeadas por inyección. Los ingenieros de HanKing Mold tienen una gran experiencia en cómo diseñar una estructura de molde de inyección de plástico perfecta. Si su producto tiene una apariencia deficiente debido a un problema de ventilación, póngase en contacto con nosotros y pida a nuestro ingeniero que lo ayude.
En general, el orificio de escape se puede ubicar en el extremo del flujo de material fundido en la cavidad del molde o en la superficie de separación del molde de inyección.
Este último es abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0,03-0,2mm y un ancho de 1,5-6mm en un lado de la cavidad. Durante la inyección, no habrá muchoMaterial fundido que se filtra fuera del orificio de ventilación, porque el material fundido se enfría y solidifica allí y bloquea el canal. La posición del puerto de ventilación no debe estar orientada hacia el operador para evitar la expulsión accidental de material fundido y lesiones. Además, el espacio de ajuste entre el pasador Eyector y el orificio Eyector, el espacio entre el bloque Eyector y el núcleo, la placa de extracción y el núcleo, también se puede utilizar para agotar.
La pieza de guía debe fabricarse en el molde que se configura para garantizar la alineación precisa de los moldes móviles y fijos durante el cierre del molde.
El sistema de guía del molde de inyección generalmente se compone de cuatro juegos de pasador de guía y casquillo de guía, Y, a veces, es necesario colocar las superficies cónicas internas y externas en el molde móvil y el molde fijo para ayudar en el posicionamiento.
Cuando la pieza moldeada por inyección de plástico se forma y se enfría en el molde de herramientas, la cavidad y el núcleo del molde se separan y se abren, y el pasador eyector empuja el producto moldeado de plástico y su condensado en el corredor hacia fuera bajo el empuje del pasador eyector de la máquina de moldeo por inyección, Para llevar a cabo la siguiente producción de moldeo por inyección de disparo.
El sistema de eyección generalmente consta de pasador de Eyector, placas de pasador de Eyector, pasador de guía de pasador de Eyector, resorte de retorno de pasador de Eyector, tornillo de bloqueo de placa de pasador de Eyector, etc.
En términos de estructura, el molde de inyección de plástico se compone de base de molde, cavidad de molde, otros componentes auxiliares y estándar.
Hace muchos años, los fabricantes de herramientas necesitaban procesar la base del molde por sí mismos. Más tarde, la aparición del proveedor de base de molde estándar ahorró en gran medida el tiempo de diseño de moldes y fabricación de herramientas de inyección. Hoy en día, los fabricantes de herramientas de inyección piden moho Mase directamente de la fábrica de base de moldes.
La cavidad y el núcleo del Molde es la parte de plástico en el molde de inyección, que es la parte más importante del molde.
Las piezas auxiliares comunes y los componentes estándar del molde de inyección de plástico incluyen anillo de localización, buje de boquilla, pasador de Eyector, pasador de soporte, pasador de guía de placa eyectora, casquillo de guía, pasador de parada, etc.
La experiencia de diseño es particularmente importante para hacer que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, ciclo de vida prolongado, buen precio y productos de buena calidad. El Ingeniero de HanKing puede proporcionar un servicio de consulta de diseño al cliente libremente, y las soluciones perfectas también se pueden proporcionar para los cambios de diseño, contáctenos para la sugerencia de diseño.
Cuando se trata del diseño y la fabricación de moldes de inyección de plástico, HanKing Mold tiene una gran experiencia en la fabricación de varios tipos de moldes, centros de mecanizado CNC y ha avanzado, máquinas EDM Espejo, máquinas de corte de alambre de precisión, medición tridimensional, grandes máquinas de moldeo por inyección y otros equipos. La mayoría de los equipos son importados, que pueden satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento de piezas de plástico moldeadas por inyección de los clientes.
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