Consejos para el pulido de moldes de inyección de plástico

1. Comprensión del pulido superficial de moldes

Mejorar el pulido de la superficie del molde, aumentando la estética de la superficie de las piezas de plástico de moldeo por inyección, también puede hacer que el molde sea un mejor rendimiento:

A. Haga que los productos plásticos de inyección sean fáciles de desmoldar.

B. Evite eficazmente la corrosión/desgaste en la superficie del molde de plástico.

C. Reducir los ciclos de producción de moldeo por inyección.

D. Reducir el riesgo de fractura y agrietamiento debido a altas temperaturas repentinas o fatiga.

2. Se debe prestar atención a mejorar la calidad de la superficie de los moldes

A. Al juzgar la calidad de la superficie del molde, se debe prestar atención a:

A. La superficie del molde debe tener una forma geométrica precisa y estar libre de ondas onduladas. Este fenómeno es causado por defectos dejados por la muela/fresadora o piedra oleaginosa.

B. La superficie del molde tratado con espejo debe estar libre de defectos como agujeros pequeños, cáscara de naranja, líneas pulidas, hoyos y agujeros.

B. Para el pulido por inyección, se debe prestar atención a

A. Al pulir, primero es necesario comprender la forma y la cavidad de la pieza de trabajo, y distinguir entre las áreas que necesitan ser pulidas y las áreas que no pueden ser pulidas, como las posiciones de inserción y colisión, basado en los datos de pulido del molde.

B. Preste atención a la apariencia de la pieza de trabajo durante el procesamiento del molde de precisión: líneas de sujeción, bordes complejos y esquinas del molde.

C. Nota de tamaño: La superficie de grano pulido procesada por EDM debe mantener un solo Borde de ± 0.015mm y una altura de ± 0,02mm. Para superficies de molienda con una rugosidad de Ra0.8um, el borde único debe mantener una altura de ± 0.008mm y ± 0.013mm.

3. El procesamiento básico del pulido del molde de inyección

A. El proceso de pulido del molde depende de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, tales como: 320 Grado de arena # se puede utilizar para moler la superficie posterior de mecanizado de descarga eléctrica (18 #), Y la secuencia general de acabado es 320 # ~ ~ 600 # ~ 800 # ~ 1200 ~ 1500 # o 240 # ~ 400 # ~ 800 ~ 1200 # ~ 1500 #. 1500 Número de arena # Solo es aplicable al acero endurecido con una rugosidad superficial de 52HR o superior. Si la rugosidad de la superficie es más rugosa, el material de molienda en la secuencia de procesamiento debe ser de un nivel hacia adelante, como 220 Número de arena # o piedra angular, y luego procesarse en secuencia.

B. El Orden de pulido de alta precisión es utilizar pasta de diamante para el pulido de precisión después de completar el procesamiento de número de arena, y la secuencia es: 9 μ M, 6 μ M. 3 μ, solo quita el patrón de marca de arena.

4. cómo prevenir la deformación y el socavamiento

A. El pulido del molde de inyección debe procesarse a lo largo de la dirección del molde; La fuerza de movimiento debe ser equilibrada y uniforme;

B. Al realizar otra clasificación de arena más fina, el pulido del molde de inyección también debe ajustarse en consecuencia.

C. La Dirección de molienda debe estar en un ángulo de 90 ° o 45 ° con respecto a la dirección de molienda anterior hasta que se omitan las marcas de nivel anteriores antes de continuar con el siguiente proceso. Evite que las líneas gruesas que son propensas a la deformación y residuos durante la molienda a largo plazo en la misma dirección se trasladen al siguiente proceso, lo que afecta el programa de procesamiento posterior.

D. Para evitar un pulido excesivo y un corte desigual, el operador debe mantener la herramienta en una posición plana, mantener la fuerza y moverse uniformemente. Esto es para evitar problemas como la contracción del producto de plástico de moldeo por inyección y el molde de arrastre durante la producción de moldeo por inyección en masa.

E. Cuando se encuentra con fenómenos como baja deformación (desigualdad)/bordes poco claros en el procesamiento de moldes de precisión, es necesario moler uniformemente a lo largo de la forma del núcleo del molde con una fuerza uniforme.

5. Bordes Para evitar/filetes inversos en la boca de sujeción

A. Al moler, es necesario procesar en la dirección de la pinza de La Boca, dejando una textura de EDM fina y ligera en los bordes y esquinas, para mantener un grado que es difícil de ver a simple vista. Esto no solo no afecta la suavidad de la apariencia, sino que también asegura una boca de pinza afilada; sin embargo, todo depende de las habilidades y la experiencia del pulidor.

B. Instale el núcleo del molde y el control deslizante en la base del molde y colóquelos en su lugar antes de pulir el molde de inyección.

6. Procedimiento de operación de pulido de espejo de precisión

A. Cada paso de pulido debe mantenerse limpio, y elEl entorno permite una limpieza óptima en una habitación libre de polvo. El Orden del alto pulido de Bull es: 6 μ M ~ ~ 3 μ M ~ ~ 1 μ M ~ 0,5 μ M.

B. Al ingresar al pulido de vidrio alto después de completar el programa de procesamiento de papel de lija, la pieza de trabajo de pulido y las manos del operador deben limpiarse; evite llevar arena y polvo a la superficie de la siguiente pieza de trabajo para afectar la calidad del pulido.

C. Comience a pulir lidiando con bordes, áreas estrechas, difíciles y complejas.

D. Control de la presión de pulido basado en la dureza del molde y el grado de la pasta de diamante: por lo general, se utiliza el pulido rotatorio, para el equilibrio que se mueven con pequeños círculos, pulido uniforme, y luego extendiéndose lentamente hasta el círculo grande. Para evitar la presión y el tiempo de pulido excesivos, como las picaduras (agujeros) y la cáscara de naranja, cuanto más corto sea el control del tiempo, mejor.

E. Retire las líneas de cabeza de lana dejadas durante el pulido del molde de inyección:

A. moler manualmente varios materiales blandos como lana pura/paño de nylon suave sobre la superficie de la pieza de trabajo, correspondiente al proceso final de pasta de diamante, hasta que se retire el patrón de la rueda de lana. Luego, use un agente de limpieza para limpiar las manchas restantes después de moler.

B. Como anteriormente, aplique manualmente polvo de pulido químico a la superficie de la pieza de trabajo, Agregue una pequeña cantidad de agente de pulido, y luego use fieltro suave/terciopelo para moler directamente para lograr un efecto de espejo de alta precisión.

F. Determine la pasta de diamante de grado de arena adecuada de acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo y use una herramienta de pulido dura. Seleccione una herramienta de pulido con dureza media y primero use pasta de diamante de Arena Gruesa. Luego Use una pasta de diamante más fina y fina en secuencia.

7. Descripción general de herramientas de pulido combinadas con tamaño de partícula de arena

8. Descripción general de herramientas de pulido combinadas con tamaño de partícula de arena

9. Pulido de electrodos:

A. Elija materiales adecuados para pulir basados en la forma del electrodo de cobre y el grosor del patrón de la cuchilla del Gong. Si el grano del cuchillo Gong es demasiado grueso, 320 papel de lija # o 400 # se puede usar para pulir; si está bien, se puede pulir directamente con 600 papel de lija #.

B. No use demasiada fuerza para pulir el electrodo de cobre, ya que el material del electrodo de cobre es relativamente suave. Se debe prestar especial atención a la forma del electrodo de cobre (tenga en cuenta: la forma del electrodo de cobre no se puede cambiar casualmente). La fuerza excesiva puede afectar la línea y el tamaño del electrodo de cobre.

C. El requisito para el pulido en bruto es: después de pulir el patrón de herramientas, se puede pulir directamente para 320 papel de lija #. El requisito para el pulido de precisión es usar 400 # oilstone para suavizar todas las áreas irregulares, luego use 400 # lija para pulir los patrones de 400 # oilstone y Gong cuchillo limpio, use 800 papel de lija # para pulir los 400 patrones de papel de lija, Use 1200 papel de lija # para agregar un poco de queroseno para pulir los 800 patrones de papel de lija y finalmente pulir para eliminar los patrones.

D. El electrodo de cobre principal debe limpiarse con gasolina una vez para evitar el amarillamiento. El Método de pulir pequeños electrodos de cobre es el mismo que el de pulir electrodos de cobre grandes. Los pequeños electrodos de cobre también se dividen en dos tipos: electrodos gruesos y electrodos finos. Generalmente, los electrodos gruesos se pueden pulir con 320 #Papel de lija, mientras que los electrodos finos se pueden pulir con 600 papel de lija #.

E. La forma del electrodo de cobre es muy pequeña y delgada, y no se puede pulir con papel de lija grueso. En cambio, debe frotarse directamente con 800 papel de lija # para eliminar el flash.

F. Si hay pequeños agujeros en el electrodo de cobre, debe ser molido directamente con una piedra de aceite de fibra, o use una máquina lijadora para reducir la velocidad del papel de lija y frotar los bordes del lote.

G. El Electrodo de cobre pulido debe ser autocontrolado nuevamente para confirmar que está bien y pasar al siguiente proceso.