¿Cuáles son las razones de las líneas de soldadura y las líneas de impacto en los productos moldeados por inyección?

Cuando los plásticos fundidos se encuentran en múltiples formas en una cavidad de molde debido a orificios de inserción, regiones de caudal discontinuo y regiones de flujo de material de relleno de molde interrumpido, las articulaciones de fusión lineal se crean debido a la fusión incompleta. Además, el moldeo por inyección de colín también producirá una costura de fusión, y la resistencia de la costura de fusión es muy pobre. Compartamos las principales razones a continuación.

Ⅰ. Las razones por las que los productos de moldeo por inyección tienen líneas de soldadura y líneas de impacto

1. Procesamiento:

1) La presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, y la temperatura del barril y la temperatura del molde son demasiado bajas, lo que hará que el material fundido que ingresa al molde se enfríe prematuramente, para que aparezca una costura de fusión.

2) Si la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, aparecerán las juntas de inyección y fusión.

3) La velocidad y la contrapresión deben aumentarse para reducir la viscosidad y aumentar la densidad del plástico.

4) El plástico debe estar seco y el material reciclado debe usarse lo menos posible. Si hay demasiado agente de liberación o la calidad no es buena, también conducirá a costuras de fusión.

5) La fuerza de sujeción se minimiza, lo que puede facilitar el escape.

2. molde:

1) Cuando hay demasiadas puertas en la misma cavidad, deben estrecharse o establecerse simétricamente, o establecerse lo más cerca posible de la costura de fusión.

2) Si el escape en la junta de fusión no es suave, es necesario configurar un sistema de escape.

3) Si el corredor es demasiado grande y el tamaño del sistema no es adecuado de compuerta, intente evitar que la masa fundida fluya alrededor del orificio de inserción o use la menor cantidad de inserto posible.

4) No es aceptable si el grosor de la pared cambia demasiado o es demasiado delgado. El espesor de la pared de los productos moldeados por inyección debe ser uniforme.

5) Si es necesario, se debe abrir un pozo de fusión en la costura de fusión para separar la costura de fusión de la pieza fabricada.

3. plástico:

1) La cantidad adecuada de lubricante o estabilizador se agrega a los plásticos con poca fluidez o mala sensibilidad al calor.

2) Es inaceptable que el plástico contenga muchas impurezas, y es necesario reemplazar el plástico con buena calidad.

Una y otra vez. ¿Por qué hay líneas de impacto en productos moldeados por inyección?

Las piezas de plástico rígido como PS forman ondulaciones densas, a veces llamadas ondulaciones, en la superficie cerca de la puerta. La razón es que cuando la viscosidad de la masa fundida es demasiado alta y el molde se llena en forma de flujo estancado, el material en el extremo frontal se condensará y se encogerá tan pronto como entra en contacto con la superficie de la cavidad, y luego la masa fundida se expande, y el material frío que se encoge continúa avanzando, Haciendo que el material fluya en la cavidad. Las líneas de choque superficiales se forman durante el movimiento hacia adelante.

HanKing Mold diseña y fabrica moldes de inyección de plástico en China, proporciona grandes fábricas para nuestros clientes globales y también brinda servicios de producción de moldeo por inyección. Si es necesario, bienvenido a consultar.