Moldeo de plástico incompleto de productos hechos con moldeo por inyección

Este es un problema que se encuentra con frecuencia, pero también es relativamente fácil de resolver. Cuando el problema no se puede resolver por medios tecnológicos, se puede considerar que se mejora a partir del diseño y la fabricación del molde, que generalmente se puede resolver.

Aspectos del equipo de los productos hechos con moldeo por inyección

La temperatura mostrada por el termómetro no es cierta, es alta pero en realidad baja, lo que hace que la temperatura del material sea demasiado baja

Esto se debe a que el dispositivo de control de temperatura como el termopar y su circuito o el milivoltímetro de diferencia de temperatura funcionó mal, o porque el círculo de calentamiento eléctrico lejos del punto de medición de temperatura está envejecido o quemado, Y la calefacción es ineficaz y no se ha descubierto ni reparado y reemplazado a tiempo.

El diámetro del agujero interior de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeño

Si es demasiado pequeño, debido al pequeño diámetro de flujo, el volumen específico de la tira de material aumenta, lo que es fácil de enfriar, bloquear el canal de entrada del material o consumir la presión de inyección; si es demasiado grande, el área de la sección transversal del flujo es grande, Y la presión del área de la unidad del plástico que ingresa al Molde es baja, formando una situación de pequeña fuerza de inyección.

Al mismo tiempo, los plásticos no newtonianos como el ABS no pueden hacer que la viscosidad disminuya debido a la falta de un gran calor de corte, lo que dificulta el llenado del molde. La mala coincidencia entre la boquilla y la entrada del canal de flujo principal a menudo causa el fenómeno de desbordamiento fuera del molde y la cavidad del molde no está completamente llena. La boquilla en sí tiene una gran resistencia al flujo u objetos extraños, depósitos de carbono de plástico y otros bloqueos;

La superficie esférica de la boquilla o la entrada del canal de flujo principal está dañada o deformada, afectando el buen ajuste con el otro lado; preste atención a fallas o desviaciones mecánicas, haciendo que la boquilla y el eje del canal de flujo principal se inclinen o que la superficie de presión axial se desprenda. El diámetro de la esfera de la boquilla es más grande que el diámetro de la esfera de entrada del canal de flujo principal, y hay un espacio en el borde, que aumenta gradualmente bajo la presión de desbordamiento y extrusión, lo que hará que los productos fabricados con moldeo por inyección se llenen de forma incompleta.

El bloque de fusión de plástico bloquea el canal de alimentación

Debido a que el plástico está parcialmente derretido y aglomerado en el secador de la tolva, o la temperatura en la sección de alimentación del barril es demasiado alta, o la selección de grado de plástico es incorrecta, o hay demasiado lubricante en el plástico, hará que el plástico se encoja al entrar en el puerto de alimentación. La posición o la ranura profunda en el extremo del tornillo se derrite prematuramente, y los gránulos y el material fundido se unen para formar un "puente", que bloquea el canal o se envuelve alrededor del tornillo. Cuando gira con el tornillo, no puede avanzar, provocando una interrupción de la alimentación o fluctuaciones irregulares. Esta situación solo se puede solucionar fundamentalmente cincizando el paso y retirando los aglomerados.

El Ciclo de moldeo por inyección es demasiado corto

Debido al ciclo corto, la temperatura del material no puede mantenerse al día y también causará escasez de material. Esto es particularmente evidente cuando el voltaje fluctúa mucho. El ciclo debe ajustarse de acuerdo con el voltaje de la fuente de alimentación. Al ajustar, generalmente no se considera el tiempo de inyección y retención, y se considera principalmente el tiempo desde el final de la presión de retención hasta el retorno del tornillo. No afecta a las condiciones de llenado y moldeo, pero también puede extender o acortar el tiempo de precalentamiento del material en el barril.

Aspectos del molde de los productos hechos con moldeo por inyección

Hay defectos en el sistema de vertido del molde

El corredor es demasiado pequeño, demasiado delgado o demasiado largo, lo que aumenta la resistencia al fluido. El corredor principal debe aumentar el diámetro, y el corredor de la rama deben ser redondos. El corredor o la puerta es demasiado grande y la fuerza de inyección es insuficiente; el corredor y la puerta están bloqueados por impurezas, objetos extraños o sustancias carbonizadas; el corredor y la puerta son ásperos y tienen cicatrices o esquinas afiladas, y la rugosidad de la superficie es pobre, afectando el flujo suave del material; El corredor no tiene un pozo de material frío o el pozo de material frío es demasiado pequeño, y la dirección de apertura es incorrecta;

Para moldes de múltiples cavidades, el equilibrio de la distribución del tamaño de corredores y puertas debe organizarse cuidadosamente, de lo contrario, la situación surgirá en la que solo la cavidad cerca del corredor principal o la cavidad con compuertas ásperas y cortas se pueden llenar mientras que las otras cavidades no se pueden llenar. El diámetro del runneR debe aumentarse adecuadamente, de modo que se reduzca la presión del material fundido hasta el final del corredor. Las compuertas de las cavidades lejos del corredor principal también deben ampliarse para que la presión de inyección y la velocidad del flujo del material de cada cavidad sean básicamente las mismas.

El diseño del molde es irrazonable

El Molde es excesivamente complejo, con muchas vueltas, selección inadecuada del puerto de alimentación, Canal demasiado estrecho, número insuficiente o forma inadecuada de la puerta; la sección local de productos hechos con inyección mouldingis muy delgado, y el espesor total del producto o el espesor local debe aumentarse, O Los corredores o puertas auxiliares deben establecerse cerca del área poco llena. La falta de medidas de escape en la cavidad del molde que causa el fenómeno de formación incompleta del producto es bastante común. Este defecto ocurre principalmente en los puntos de inflexión, rebajes profundos, partes de paredes delgadas rodeadas por paredes gruesas y el fondo de la concha de fondo Delgado moldeado por compuertas laterales.

El diseño para eliminar este defecto incluye la apertura de pasos de escape efectivos, seleccionando posiciones de puerta razonables para facilitar la descarga de aire por adelantado, Y especialmente haciendo la parte local de la cavidad del molde donde el aire atrapado es propenso en un revestimiento, de modo que el aire se desborde del espacio del revestimiento; para moldes de múltiples cavidades, Es probable que se produzca una distribución desigual de la puerta, y el número de cavidades de inyección debe reducirse si es necesario para garantizar que otras cavidades de moho produzcan piezas calificadas.