Razones para la deformación de piezas de moldeo por inyección de plástico

Durante el proceso de producción de piezas de moldeo por inyección de plástico, a menudo ocurren diversas situaciones de deformación, que pueden conducir a una disminución en la calidad de los productos de plástico o incluso hacerlos inutilizables. Por lo tanto, comprender las causas de la deformación de las piezas de plástico durante el moldeo por inyección es crucial para mejorar la calidad del producto y evitar el desperdicio.

Las causas de la deformación de los productos plásticos durante el moldeo por inyección se pueden dividir en dos categorías: una es causada por las propiedades del material en sí, y la otra es causada por problemas operativos durante el procesamiento.

1. Piezas de plástico deformación causada por las propiedades del propio material

A. Expansión y contracción térmica: el plástico se expande durante el calentamiento y se contrae después del enfriamiento, lo que puede conducir fácilmente a cambios en el tamaño de las piezas moldeadas por inyección.

B. Mala fluidez de fusión: la viscosidad y la fluidez de los materiales plásticos tienen un impacto significativo en las propiedades de llenado y llenado durante el proceso de moldeo por inyección de plástico. Cuando la viscosidad de fusión del material es demasiado alta o la fluidez es pobre, es fácil causar defectos como llenado incompleto o burbujas, que pueden conducir a la deformación.

C. Estructura molecular desigual: la estructura molecular desigual de los materiales plásticos también es una causa importante de la deformación de las piezas plásticas moldeadas por inyección. Durante el procesamiento de moldeo por inyección de plástico, la estructura molecular desigual puede conducir fácilmente a la concentración de tensión y la deformación de los productos plásticos de inyección.

2. deformación de los productos moldeados por inyección de plástico causados por problemas operativos

A. Diseño inadecuado del molde de inyección: el diseño del molde afecta directamente la forma y el tamaño de la pieza de moldeo por inyección. Si el diseño del molde no es razonable, como el espesor de la pared desigual, la estructura demasiado compleja, etc., es fácil causar la deformación de las piezas de plástico moldeadas.

B. Proceso de calentamiento desigual: durante el proceso de calentamiento de la producción de moldeo por inyección, no es uniforme Si la calefacción, conducirá a una expansión térmica inconsistente y contracción del material plástico, dando como resultado la deformación de los productos moldeados por inyección.

C. Proceso de Enfriamiento inadecuado: Durante el proceso de enfriamiento de la producción de moldeo por inyección, si el enfriamiento no es suficiente o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, puede conducir a una contracción desigual del material plástico, resultando en la deformación.

D. Presión de inyección inadecuada: la presión de inyección durante el proceso de moldeo tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas moldeadas de plástico. Si la presión de inyección no es apropiada, es fácil causar la deformación de los productos plásticos moldeados.

E. Velocidad de moldeo por inyección demasiado rápida o demasiado lenta: La velocidad de inyección tiene un impacto significativo en el llenado y la plenitud de los artículos de plástico moldeados. Si la velocidad de moldeo por inyección es demasiado rápida o demasiado lenta, es fácil causar defectos como llenado incompleto o burbujas en los componentes moldeados, lo que puede provocar deformación.

3. Para evitar problemas de deformación de componentes plásticos durante el proceso de moldeo por inyección, se pueden tomar las siguientes medidas:

A. Selección razonable de materiales plásticos: Según los requisitos del producto, el fabricante de moldeo por inyección de plástico debe elegir materiales plásticos adecuados para garantizar que la fluidez del fundido y el rendimiento de expansión y contracción térmica del material cumplan con los requisitos.

B. Diseñe un molde razonable: durante el proceso de diseño del molde, el fabricante del molde de inyección tiene que considerar los requisitos de forma y tamaño de las piezas de moldeo de plástico, diseñe la estructura del molde razonablemente, garantizar un espesor de pared uniforme y estructura simple, y reducir la posibilidad de deformación.

C. El fabricante de moldeo por inyección debe controlar profesionalmente el proceso de calentamiento y enfriamiento: el proceso de calentamiento y enfriamiento debe ser uniforme y estable, evitando gradientes de temperatura excesivos para reducir la deformación causada por la expansión y contracción térmica desigual.

D. Control de la presión de inyección y la velocidad: en función de las características de los materiales plásticos y los requisitos del producto, los fabricantes de moldeo por inyección de plástico deben controlar razonablemente la presión y la velocidad de inyección para garantizar un llenado y llenado uniformes, y reducir la posibilidad de deformación de piezas de plástico moldeadas por inyección.

La deformación de las piezas moldeadas por inyección de plástico es causada por varias razones, incluidas las propiedades del material en sí y los problemas durante la operación. Comprender estas razones y tomar las medidas correspondientes puede evitar eficazmente los problemas de deformación de los artículos de moldeo de plástico, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción. Mejorando y optimizando continuamente el mOlding proceso, la calidad y la competitividad de los productos de plástico se puede mejorar aún más.