Cuatro áreas de acción específicas para la industria de moldeo por inyección de China

(1) Planificación

Para mejorar la puntualidad, el proyecto y las partes deben planificarse en detalle. La planificación a nivel del proyecto de inyección y cada parte individual es la clave para lograr la oportunidad. El sistema de planificación puede planificar todos los pasos del proceso en detalle y proporcionar una descripción general de la capacidad para que el personal relevante pueda comprender la demanda de cada tecnología y la capacidad disponible correspondiente. Para mejorar la puntualidad, debería haber más algoritmos en el sistema de planificación para encontrar la secuencia óptima de operaciones de producción. Basado en aplicaciones de tabletas o teléfonos inteligentes, la administración puede rastrear el estado de los proyectos clave en cualquier momento.

(2) Automatización

La segunda área clave de acción es la automatización, donde las soluciones de automatización ayudan a mejorar la utilización de los equipos. Observando la proporción del costo de fabricación en toda la cadena de proceso en la Figura 9, es fácil ver los beneficios de las soluciones de automatización adoptadas por las empresas alemanas de moldeo por inyección. En Alemania, solo el 34% del costo del moldeo por inyección se gasta en la fabricación, mientras que el 52% del costo deEmpresa de moldeo por inyección ChinaSe asigna a la fabricación. La razón principal es que las empresas alemanas de moldeo por inyección están altamente automatizadas en Fresado y EDM. La automatización es una de las áreas clave en las que las empresas alemanas de moldeo por inyección han logrado grandes avances en los últimos 10 años.

(3) Digitalización y visualización

Para muchos Empresas de moldeo por inyección China, La calidad sigue siendo un desafío. Para reducir los errores de calidad, es importante identificar los errores al principio del proceso de finalización del pedido. Muchos errores se encuentran en la última etapa de la cadena del proceso, como en la prueba, lo que aumentará en gran medida el costo y el tiempo necesarios para corregir los errores.

(4) Gestión de la herramienta

Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento, la gestión de herramientas con una estructura clara es el factor clave para lograr una fabricación de alta eficiencia. La gestión irrazonable de la herramienta da como resultado un mayor tiempo de preparación paraEmpresa de moldeo por inyección ChinaEn el proceso de procesamiento. Mediante la gestión centralizada de los datos de la herramienta y centrándose en un cierto número de herramientas estándar, la eficiencia de la producción se puede mejorar de manera efectiva. El código de matriz de datos (DMC) se puede utilizar para marcar la herramienta, y el sistema de gestión de herramientas central se puede utilizar para registrar, administrar y llamar a los datos de la herramienta. De esta manera, el sistema de gestión de la herramienta central puede registrar la condición de desgaste de la herramienta, e invocar los datos reales de la herramienta en el proceso de programación y procesamiento, para mejorar la precisión de mecanizado. Mientras tanto, la gestión de herramientas estructuradas puede ahorrar tiempo y espacio, y la estandarización de herramientas puede reducir los errores en la preparación de la pieza de trabajo y facilitar una disposición más clara de las herramientas y sus accesorios.