Análisis de problemas de color de Productos moldeados por inyección

Ⅰ. Análisis de las causas del color desigual de los productos moldeados por inyección

Las principales razones y soluciones para el color desigual de los productos moldeados por inyección son las siguientes:

1. Mala difusión del colorante, que a menudo causa patrones cerca de la puerta.

2. plásticos o colorantes tienen poca estabilidad térmica. Para estabilizar el tono de color de las piezas, las condiciones de producción deben fijarse estrictamente, especialmente la temperatura del material, la cantidad de material y el ciclo de producción.

3. Para plásticos cristalinos, trate de hacer que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la pieza sea consistente. Para piezas con grandes diferencias de espesor de pared, los colorantes se pueden utilizar para enmascarar la diferencia de color. Para piezas con un espesor de pared relativamente uniforme, la temperatura del material y la temperatura del molde deben fijarse.

4. La forma de la parte, la forma de la puerta y la posición tienen un impacto en el relleno del plástico, causando diferencias de color en algunas partes de la Parte, que debe modificarse si es necesario.

Una y otra vez. El análisis de la causa de los defectos de color y brillo

En circunstancias normales, el brillo en la superficie de las piezas moldeadas por inyección está determinado principalmente por el tipo de plástico, el colorante y la suavidad de la superficie del molde. Sin embargo, a menudo es causado por algunas otras razones para causar defectos como el color de la superficie y los defectos de brillo, el color oscuro de la superficie, etc. del producto. Las razones y soluciones para esto se analizan de la siguiente manera:

1. El acabado del molde es pobre, hay óxido en la superficie de la cavidad, etc., y el escape del molde es pobre.

2. Si el sistema de compuerta del molde es defectuoso, se debe aumentar el pozo de babosa fría, se deben aumentar los corredores, los corredores principales pulidos, los corredores y las puertas.

3. La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas, si es necesario, se puede utilizar la calefacción local de la puerta.

4. La presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la presión trasera es insuficiente, lo que resulta en una mala compacidad y oscurecimiento de la superficie.

5. El plástico debe estar completamente plastificado, pero la degradación del plástico debe evitarse, el calentamiento debe ser estable y el enfriamiento debe ser suficiente, especialmente para los de paredes gruesas.

6. Para evitar que el material frío entre en la pieza de trabajo, use resortes de autobloqueo o baje la temperatura de la boquilla si es necesario.

7. Se utiliza demasiado material reciclado, la calidad del plástico o colorante es pobre, mezclado con vapor de agua u otras impurezas, y la calidad del lubricante utilizado es pobre.

8. La fuerza de sujeción debe ser suficiente.

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